Realizaciones innovadoras de éxito en procesos y sistemas

 

1.  Mejoras de proceso en una multinacional química:

Se trata de la fábrica de una multinacional química española situada en un municipio de la provincia de Tarragona.

1.1      Reducción de los consumos energéticos nominales y aumento de la capacidad de una planta de concentración de sosa cáustica.

Con la interposición de una válvula en el segundo efecto de un evaporador y la refrigeración de una bomba de vacío, se aumentó la producción de sosa cáustica sólida sin aumentar el consumo de energía.

1.2      Modificación del sistema de fabricación de CIH para la recuperación a alta temperatura del calor de la reacción exotérmica de síntesis.

Añadiendo vapor de agua a la reacción se consiguió un aumento de la transferencia de calor por radiación, suficiente para la recuperación de calor a alta temperatura, con un cambio tecnológico pionero en el mundo.

1.3      Cambio del sistema de evaporación de cloro líquido utilizando calores residuales.

Aprovechamiento del calor extraído de la licuefacción para la evaporación posterior de cloro de electrólisis en su proceso de depuración. En su momento fue pionero al sector.

2.  Integración térmica en una multinacional alemana de materiales de construcción.

La planta se encuentra ubicada en la provincia de Lleida. La sección de calcinación de esta fábrica es ahora la de menor consumo específico de las 60 fábricas que la multinacional tiene repartidas por todo el mundo.

 

2.1      Recuperación de calor de los vahos del secador de placas para la gasificación de GNL.

El calor se recupera en un intercambiador aire-agua glicolada. El agua glicolada se transporta por el exterior a la sala de calderas, a 200 m de distancia, por una tubería de plástico preaislada. Con una válvula de tres vías y un depósito de inercia de reacción rápida, el nuevo sistema sustituye las calderas de fundición que permanecen como “back-up”.

2.2      Recuperación de calor humos-aire de combustión.

En el conducto de evacuación de humos se inserta un recuperador de tubos de acero en U para el calentamiento del aire de combustión entre el ventilador de impulsión y el quemador, que ha sido adaptado a la nueva temperatura.

2.3      Recuperación de calor de vahos por contacto directo con agua.

Se ha diseñado en su totalidad un intercambiador de contacto directo vahos-agua en contracorriente, de 1,5 MW, que evita los inconvenientes de un intercambio indirecto (corrosión, oclusión y abrasión, principalmente).

2.4      Diseño y construcción de nuevos intercambiadores microcanal aire-agua para proceso y calefacción.

Se ha diseñado en su totalidad nuevos intercambiadores y aerotermos con baterías de aluminio soldado microcanal. Estas baterías tienen respecto a las convencionales una mayor superficie específica de contacto, menor peso, menor volumen y menor pérdida de carga de los ventiladores.

2.5      Diseño de elementos innovadores para aislamiento térmico del secador de placas.

El túnel de secado tiene mayor aislamiento en las puertas de acceso que ocupan la mayor parte de la envolvente. Sin embargo, entre las puertas se perdía una cantidad importante de calor debido a la gran cantidad de puertas (más de cien) y a la dificultad de aislamiento de los intersticios. Se desarrolló un sistema innovador de placas autoportantes de aislante ligero, complementadas con imanes para forzar la presión en las juntas de estanqueidad de las placas.

3.  Hibridación del sistema de refrigeración descentralizado con uno centralizado de mayor eficiencia en multinacional alemana del sector del automóvil.

El aire acondicionado se aportaba con unidades independientes aire-aire tipo “roof-top” y otros. Con un sistema centralizado agua-agua se aumentó el COP al doble. Para la nueva instalación se aprovecharos torres de refrigeración existentes y toda la instalación de distribución de aire refrigerado en la que se insertaron unas nuevas baterías agua-aire. Con esta hibridación se aumentó también la potencia de la instalación y la resiliencia ante posibles averías, sin penalizar la inversión.

4.  Diseño de un procedimiento alternativo para la captación del calor geotérmico de alta temperatura en Lanzarote (proyecto Joule europeo).

En lugar de un intercambiador enterrado, como habían previsto los técnicos europeos, se reorientó el proyecto hacia una extracción controlada de gases para hacer la recuperación de calor en la superficie.

5.  Aire acondicionado de bajo consumo de energía en una empresa de telecomunicaciones.

Enfriamiento evaporativo y “free-cooling” indirectos (EEI), de diseño propio, aplicables a la refrigeración de salas de máquinas, de telecomunicaciones o de CPD, ya que el EEI no introduce humedad en el aire refrigerado.

 

 

 

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